复试应对策略（四）----化工原理实验

一、 流体流动阻力的测定
1.要点：先开平衡阀、关闭出口阀---开泵—排气---确定量程，布点，调流量，记录数据--
平衡阀，结束实验 ；【排气，总管排气、引压管排气和压差计排气（迅速打开并关闭其上
方的排气阀数次，防止水银冲出）】
2.记录：流量Q，流体温度t（ρ、μ），d，l，直管段，局部段压差。
3.原理：
二 离心泵特性曲线的测定
1.要点：关出口阀、功率表开关—灌泵排气，启动泵--开出口阀及功率表--确定量程，布点，
调流量，记录数据（特别不要忘记流量为0 时的各表数据）--关出口阀，再关泵
【布点：在流量为0 和最大变化范围内取15 个点 对数分割】
2.注意：（小流量用倒u 型压差计，大流量用差压数显仪。）
离心泵铭牌上的参数是在泵最高效率点的流量和扬程。
3.需记录：泵两端压力p1 和p2，电机功率，流量Q，水温t（确定水ρ），进出口管径d1
和d2，压力表高ho
4.原理：
三 过滤常数的测定
1.操作要点：
配滤浆—组装板框过滤机，通水试压—过滤（记录滤液量和过滤t，恒压）--关阀门、清洗
设备
2.记录：过滤实践t、滤液量V、过滤面积A
3.问答：初期不宜采用恒压：滤饼尚未形成，刚开始恒压，部分颗粒会因推动力大穿过过滤
介质而变浑浊；
4.原理：
四.给热系数的测定
1.要点：开冷水-开蒸汽-排不凝气-稳压在0.05Mpa-改变水流量，记数据
2.需测定：冷水流量qc，冷水进出口温度t1、t2；水蒸气温T
3. 原理：
五.吸收和解吸
1.要点：氧气进缓冲罐，0.03-0.04mpa---进水、进氧气---测塔顶、塔底液相氧浓度（测氧
仪）---关防水倒灌阀、关氧气进口阀
2.记录：气液相流量G、L, 氧气进出口浓度y1，y2，负氧水温度t，塔径D ，填料高度h
气压p
3.提高kxa：增大液相湍动，如增大喷淋密度，喷淋液体均匀
4. 原理：
六.精馏塔全回流操作及其效率测定
1.要点：检查仪器、仪表、料液槽---开车，待达到某种稳定操作后，取样分析，平行测定
两次—整理现场、关闭电源
2.记录：塔顶、塔底、中间联系三块板的料液浓度和温度
3.冷凝器是列管式换热器，冷却器是螺旋管式换热器。
4.产品不合格
（1）DxD>FxF-WxW
表现：釜温合格，而顶温上升 ；原因：塔顶采出率D/F 过大
调节方法：不变加热蒸汽压，减小塔顶采出，加大塔釜出料和进料量
（2）DxD<FxF-WxW
表现：釜温下降，而顶温合格； 原因：塔底采出率W/F 过大
调节方法：不变回流量，加大塔顶采出，加大加热蒸汽压
（3）分离能力不够引起产品不合格的现象及调节方法
表现：塔顶温度升高，塔底温度降低。调节方法：加大回流比
5. 原理：
七、厢式干燥，干燥速率曲线
1.要点：调节风量、打开加热器，保持干燥室恒定在70℃ --放湿毛毯，每隔一分钟记录称
重传感器值，每两分钟记录一次干球温度和湿球温度—--待恒重时，实验结束，先关加热器，
再关风机。
2.记录：干燥时间，物料重，框重，干、湿球温度
3. 原理：